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從水墨印刷角度看紙箱質量
發表時間:1970-01-01     字體:【
衆所周知,影響産品質量的關鍵因素是設備、原材料、人員、環境。紙箱包裝業亦然。許多企業為了打造優質品牌,不惜血本,更新設備,大搞技術進步,嚴把原紙入廠關,誠招天下英才,改善工作環境,這些都是值得稱道的,但是善于研究,善于創造,善于做有心人,也将獲益非淺。這裡僅從水墨印刷的角度簡要叙述提高紙箱質量的點滴經驗。 

  一、保證印刷的清晰度 

  首先印版要選用耐磨,彈性适中、質量上乘的材料,同一塊版面的版材厚薄要一緻,樹脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6-7mm為最佳。無論是用陰片菲林曬制,還是手工刀刻,版面一定要工整,字迹圖案,線條深度不低于3mm,文字圖案的排列不可過分擁擠,弧線要圓滑,粗細均勻,直線要直且流暢。印刷時油墨要适當調淡,塗墨輥的墨層不宜過厚,且輥筒壓力适中,以印刷着墨均勻,箱面印迹無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度,加大塗墨輥壓力的方法改善印刷效果,如此非但達不到理想的目的,反而會導緻版面糊墨,印刷質量更差,尤其文字較小,圖案複雜,線條細膩,套印要求精度高的版面,劣勢更加明顯;印刷機車速不能低于800轉/min,太低,箱面着墨不均勻,且有露底現象。太快,墨迹過濃,版面易模糊,同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上,如發現有紙屑粘版,要立即停機,用抹布蘸酒精揩拭幹淨。 

  二、印刷顔色要純正,批量無色差 

  水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顔色純正、鮮亮的關鍵,因此在選用時要十分注意。優質的油墨與色标無明顯差異,手感細膩、粘稠、濃度适宜加水或醇類溶劑稀釋無沉澱、結塊現象,用木棒攪拌無泡沫産生,與其他油墨混合配色,親和力好,無不相溶現象,所配出的墨色純正,無異常反應。反之,不可使用。 

  印刷時最好批量一次印完,不然,既使用的是同一桶油墨,也會出現色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋後,不密封,長時間暴露在空氣中,油墨中的化學成分與空氣中的氧發生反應,即降低了色素,同時強光對油墨也有分解作用。 

  三、防止塗布白闆紙箱印刷時疊印、重影 

  塗布白闆紙在制造時,用于塗布白闆的塗布液中含膠,高檔白闆紙表面還要塗少量上光蠟,所以用白闆做面紙的紙箱在印刷時,印版與白闆紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重,水性油墨不易滲透,印刷後的紙箱油墨幹燥慢,印刷時連續作業,印品重疊堆放,箱面即出現擦痕形成疊印重影。 

  要解決這一問題,油墨要用乙醇調淡,不要用水,因其不易揮發,不利油墨的幹燥;印刷壓力适當減小,印速不宜太快,不超過600轉/min為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風幹燥箱面墨迹。 

  四、确保套印精度 

  套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙闆的調節是否平行,再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。 

  印版做好後,取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張,在其長度中心畫一垂線,然後按待印紙箱規格,用小筆畫出長寬高邊線,再依樣稿或樣箱按生産通知單規定拼版。版面位置定位後,用水筆依印版邊緣畫線,之後将事先準備好的同樣大小版基,覆蓋在畫好線的版基上,精确描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊版基),最後按套印色别,把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然後用雙面膠将印版貼到印刷機的輥筒上,版基中線與印機裝版輥筒中線對正重合即可,隻要拼版位置準确,其它客觀條件滿足,套印就準确無誤。 

  五、滿版印刷對紙箱強度的影響 

  我們知道紙箱印刷時,瓦楞紙闆是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的,紙闆在傳遞過程中受輥筒壓力後,其物理性質發生了不同程度的改變,必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為突出,同樣材料的紙箱與無印刷的相比,其強度要降低30%左右,因此生産過程中要十分注意,可采取如下措施緩解: 

  第一、對印刷機各導紙輥間隙适當調整,以待印紙闆順利通過不變形為宜(略小于紙闆厚度0.1-0.15mm最佳);第二、印版壓力調整以能滿足印刷清晰,箱面手感無凹陷,平整即可;第三、适當提高印刷機的車速(1000轉/min以上),使紙闆盡快通過印機,減少紙闆受壓時間。 

  六、紙箱漏版及時補印 

  實際生産中無電腦校版裝置的印刷機,由于操作者的疏忽,掉字漏版現象難以避免。類似事情發生後應及時采取補救措施。如果隻是開槽切角尚未釘針,可将開槽刀卸去,把漏掉的版面補貼到相應位置,然後把其它噴頭印版揭下便可開機重印,不過切忌車速過快,否則會造成補印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已釘針成型,除版面按上述方法處理外,還要調整各導輥間隙至成型後紙箱順利通過不變形為宜,印刷輥簡壓力也要适當調整,之後再調送到紙部檔闆,确定版面位置,印刷時單個輸送。 

  七、薄紙闆的印刷注意事項 

  所謂薄紙闆,即D、E細瓦楞紙闆,這些薄紙闆在印刷之後本應用平壓模切機沖壓成型,因批量小或客戶隻做一次,又加之模切刀版成本高,所以生産時就改用印刷開槽成型。在實際操作時,因紙闆太薄,必須放慢印速,但推紙器不是推紙困難,就是将多張紙闆同時推進印刷機,造成大量浪費。欲解此難題,可先用單機開槽,裝訂成型後再印刷,隻是要根據紙箱的兩個正側唛不同裝版,須兩次才能印完一個完整版面的紙箱。 

  八、翹曲紙闆要防止跑版、開槽走位 

  對翹曲的紙闆印刷采取單張送紙,低速運行,同時适當調大吸風量,視版面、開槽情況及時點動印版開槽相位順逆校正。翹曲嚴重的紙闆選出,每3-5張正反堆碼用重物壓平下次再印,或者沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。
 
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